Mede brouwers,

graag ontdek ik of er hier ook mallenmakers en metaalgieters zitten.
Ik heb me heel veel dagen bezig gehouden met het vervaardigen van een 3D tekening van een baggeremmertje met een inhoud van 30 mL.
Schaal 1 op 25.
Op het echte schip was dit 500 liter.
Het emmertje heeft een minimale wanddikte van 1 mm en bestaat uit diverse platen die aan elkaar geklonken zijn.
Nagelkopjes ontbreken niet en hebben een diameter van 1.4 mm en (in de verzonken plaat) hoogte van 0.15 mm, de standaard koppen zijn 1.2 rond en 0.48 mm hoog.

Plan is om er straks een siliconensubstantie omheen te gieten in twee delen.
Als dan het voorbeeld er is uitgehaald is er ruimte om er "slijtvast" Zamak in te gieten.
Dit is een zinklegering met aluminium, magnesium en koper.
Giet temperatuur 415° tot 435°C (gevonden op het www, nog niet zelf gemeten)

Ik heb eerst een print laten maken in PLA en ABS, maar dat gaf een "bedroevend" resultaat.
De buitenkant was nog enigszins van kwaliteit, maar de binnenkant was niet voldoende voor mijn eisen van details.
Een veel duurdere versie in hars gaf een zeer net resultaat.

Voor de volgende stap moet ik op onbekend terrein en zou ik dus graag wat hulp krijgen.



De eerste print leverde nog wel op dat ik er een fout uit kon halen, die niet zichtbaar was tijdens het construeren van het 3D model.

De emmers moeten straks op een model komen van de volgende molen:



Waarvan het model al aardig was gevorderd.





Uiteraard werkend en afstandbestuurd op stoom.



Ik hoor graag van jullie.
groeten van Harm.

Heb je er rekening mee gehouden dat het gietwerk gelost moet kunnen worden van de mal? Met name voor de binnenkant van de emmer is dat belangrijk, omdat je daar een massief stuk mal in hebt zitten, je hebt kans dat de mal blijft haken achter de klinknagelkoppen.

Verder lijkt mij 400º nogal hoog voor siliconen.

Inderdaad, maar met kopjes, mooi afgerond en maar 0.15 mm hoog lijkt me dat niet bezwaarlijk.
Rubber (2 x 1kg) en zamak (5 kg) gehaald, nu maar gaan verzagen tot hapklare brokken die dus passen in het smeltpannetje.

misschien kan je eens informeren bij Ward. Die giet zelf zijn scheepskanonnen in metaal, in welk materiaal weet ik niet juist..

Het lijkt mij ook dat het rubber of silicone gaat smelten bij die temperaturen. Ik ken eigenlijk alleen de zandmethode, al zou ik niet weten hoe ik dat aan moest vliegen.
ik zou misschien nog gips gaan proberen, dat vervormd volgens mij ook niet bij die temperaturen.

Is dat zamac net zoiets als witmetaal? Dan zou je eens kunnen kijken hoe tin oid wordt gegoten. Bijv bij http://www.zinnfigur.com

Draadje van Ward opgezocht en bekeken, hij giet met tin en die kanonslopen zijn wel erg simpel (geen kern nodig).
Zamak is met een handijzerzaag overigens nauwelijks te zagen : smeert al snel dicht met keiharde krullen.
Net als bij lood, maar die krullen zijn zacht en daardoor kan je toch nog blijven zagen.
Gaten boren om daarna de dammetjes door te zagen was een leuk idee, maar ook daar smeert het zamak de snijkant vol en dan werkt de boor niet.
Zonder koeling dus een drama om te bewerken.

Verder nog gezocht naar tips op het www.
De één zegt:


En een ander:


Het wordt er dus niet makkelijker op.

Volgende vraag dient zich al aan: hoe dik maak je de mal?
Mijn leverancier zei vinger dik om de emmer.
Ik ben alleen vergeten te vragen of dit voor de sterkte ook nodig is als ik de mal giet in een "bakje" en die combinatie gebruik bij het zamak gieten.
Dan komt de sterkte van het bakje en de dunne silicone laat (lijkt mij) de warmte snel naar buiten lopen.

"Silicone" op WIkipedia:



Bij 450 graden blijft het dus niet meer stabiel. Bij zulke temperaturen gaat het waarschijnlijk verbranden en dus overgaan in kwartskorrels. Misschien niet zo'n probleem bij 1 afgietsel maar wel als je er tientallen wil.

Had je deze al gelezen? https://modelbrouwers.nl/phpBB3/viewtopic.php?f=4&t=18260&start=220

Alvast een "trek de bellen uit de silicone die zijn ontstaan tijdens het mengen" apparaat gemaakt.

Als leveranciers aangeven dat ze zamak kunnen gieten in hun silicone, dan zal dat toch wel werken?
Silicone is rood door toevoeging van ijzer dat een hogere temperatuur toelaat. (is me verteld)
Er werd mij verzekerd dat ik zeker 10 emmers uit één mal moest kunnen halen.
Het openbuigen om te lossen zou de meeste slijtage geven.
Afwachten dus.

Die Weser heb ik al een keer doorgebladerd, leuk model, aparte manier van "bouwen": knappe programmeur.

Vanmiddag een berg krullen gemaakt met frezen op 120 toeren, dan wordt het niet te warm en smeert het niet dicht.


Morgen maar verder gaan.

490 gram krullen met twee brokken, was volgens mij voldoende om een test te doen.
En: het smeltpannetje doet zijn werk.
Alleen moet er meer materiaal in.







Alleen nog een stuk donker en vooral niet glanzend materiaal zoeken, zodat ik de temperatuur meter daarop kan richten.
Dat lichte gesmolten zink geeft geen juiste meting.