Hee Zeger.

Is deze Demag "slechts" een voorproefje wat ons nog meer te wachten staat????
Deze bijvoorbeeld




Bas

Dan kan hij beter de 1750 overslaan en gelijk de 11200 pakken.....
Als je dan toch bezig bent....




Ik heb even in mijn fotoarchief gekeken Zeger..
De door mij genoemde ballast combinatie liep bij een Demag AC1200.
Een 400 tonner van Schiltmans.

Omdat ik de foto's nu toch bij de hand heb....


Ochten April 1997

Klopt Arie, maar die AC1200 is inmiddels verkocht.

Hier eerst weer wat vorderingen aan het chassis. Doordat alle onderdelen al precies op maat zijn, gaat het in elkaar zetten vrij snel. Er moet aan de onderdelen wel iets worden bijgewerkt, maar het is natuurlijk veel minder werk dan alles met de hand te snijden.

De basis van het chassis is nu klaar, er moeten alleen nog wel de nodige detail aan worden gemaakt. De volgende stap is de steunpoten in elkaar lijmen en dan kan ik aan de assen gaan beginnen.

Gr. Zeger

Waanzinnig! Echt weer een topstukje Zeger!

Over een week of 5 heb ik vakantie, dan kom ik zeker een keer langs in Tiel, met de camera

KUTGW!!

Sjoerd.

@Zeger,
Als eerste weer bewondering, je gaat nu al razendsnel. Ik hoop maar dat er nog een beetje een bouwverslag overblijft , volgens mij is dit apparaat zo in 3 pagina's al klaar.

Als tweede het CNC-verhaal. Steeds als ik Laser-producenten vraag naar mogelijkheden om Styreen te laseren krijg ik te horen dat dat niet goed gaat, karton gaat beter, is net zo stabiel etc etc. Het enige kunststof dat wel goed gaat is Acryl. Maar jouw gelaserde delen zien er volgens mij strak en netjes uit. Smelt het niet weer aan elkaar bij dunne lijnen? Wat is de minimale lijndikte die je aan kunt houden? En zijn de gesneden randen recht, of erg gebobbeld? En is dit 1 mm dik plaatmateriaal?

Succes,
Odorf

Nou.... er zullen nog wel een paar pagina's volgen denk ik. Hetgeen wat je nu hier ziet is alleen maar de basis van het chassis, bestaande uit relatief grote onderdelen. Meters maken dus. De details zullen wel wat meer tijd in beslag nemen.



Styreen is prima te laseren zoals je ziet. Deze onderdelen zijn allemaal uit 1mm plaat gemaakt met een Trotec co2 laser en wanneer je even zoekt met google, dan kun je zien dat er een heleboel materialen zo te bewerken zijn, waaronder ook styreen. De gesneden randen zijn kaarsrecht, maar smelten soms wel heel iets aan elkaar. Op zich is dat geen probleem, want dat is zo weinig dat je het heel makkelijk los kunt breken. De dikte van zo'n laserstraal is ongeveer 0,2 mm en daar moet ik wel rekening mee houden als ik teken. Maar aan de andere kant: tot nu toe heb ik altijd alles met de hand gesneden en daar zit ook wel eens een afwijking van 0,1 of 0,2 mm in

Gr. Zeger

Goed om te horen dat er ook andere snijmogelijkheden zijn dan met een mes en een frees. Ik snij dus met een 1mm frees, Daarbij moet je ook rekening houden met bepaalde toleranties natuurlijk. De eerste gingen spullen bij mij ook smelten vanwege te laag/hoog toerental en/of voortgangssnelheid. Als dat één keer duidelijk is gaat alles prima en kun je de machine zijn gang laten gaan. Dit laseren is een prachtig alternatief dat meer detail kan geven. Misschien kunnen we straks bij Zeger een ventiel-dopje losdraaien

Hessel

wow, de droom van iedere brouwer

het niveau halen wat hier te zien is............RESPECT

Zeger , ga je de giek delen zo dicht mogelijk bij de schaal dikte (materiaaldikte ) uitvoeren of ga je hier nog voor iets zwaarder ivm. eventueel teveel doorbuigen of iets dergelijks? Net zoals je nu je Daf chasis zo dicht mogelijk bij de schaal dikte hebt uitgevoerd.
Blijft een mooie techniek dat laser snijden.
gr.Eric.

Toerental kan met kunststof haast niet hoog genoeg zijn, zeker niet met een 1mm freesje.
Moet je eens uitrekenen wat het toerental van een 1mm frees is in kunststof. Ik weet even de snijsnelheid van styreen niet, maar die lijkt me behoorlijk hoog. (volgens Kubra ligt de snijsnelheid tussen de 300 en de 1000 m/min, en de aanzet 0,5 mm per tand....... duss...)
Voeding is natuurlijk een ander item, maar met voldoende koelvloeistof kun je er als een razende doorheen.
Styreen neemt bij mijn weten geen vloeistof op, terwijl teflon dat wel doet.

Maar een lasersnijmachine lijkt me toch de mooiste oplossing, geen spaantjes, geen koelvloeistof, makkelijk op de snijtafel te spannen........ zwijmel, zwijmel. Had ik daar maar de plaats en de centen voor...

Zeger, schitterend wat je allemaal laat zien, volgens mij hebben we inmiddels alle superlatieven al voorbij zien komen, maar ik sta er steeds weer opnieuw versteld van. Met welke precisie, en ook voor detail jij dit steeds weer allemaal voor elkaar krijgt.

Ik volg je.

Groet,

Boenie.